Бурильная труба 114,3х8 мм прочность К ГОСТ 631-75 с высаженными концами

Для высокой стойкости бурильных труб к гидроабразивному износу применяются твердые покрытия. Это могут быть карбиды вольфрама, хрома, а также полимерные композиции с керамическими наполнителями.

После термической обработки твердость бурильных труб значительно увеличивается. Это происходит за счет образования мартенситной или бейнитной структуры после закалки с последующим отпуском. Режим отпуска регулирует конечную твердость и пластичность.

Для увеличения срока службы бурильных труб в абразивных средах применяются методы поверхностного упрочнения. Такие методы, как наплавка твердых сплавов, дробеструйная обработка, или термодиффузионные покрытия, создают износостойкий слой на поверхности трубы.

Круглая форма поперечного сечения бурильной трубы обеспечивает максимальную устойчивость к скручиванию. Это происходит за счет равномерного распределения крутящего момента по всему сечению.

Термическое напыление и электрохимическое осаждение обеспечивают максимальную адгезию защитного покрытия. Эти способы создают прочное сцепление между покрытием и поверхностью бурильной трубы.

Длина резьбового соединения для бурильных труб по ГОСТ 32696-2014 зависит от типоразмера трубы и типа соединения. Она определяется в соответствии с таблицами стандарта.

Наиболее экономичным способом защиты от коррозии для бурильных труб в скважинах с высоким содержанием солей является применение ингибиторов коррозии. Они добавляются в буровой раствор, а также используются различные покрытия.