Фольга бронзовая 0,35 мм БрОФ6.5-0.15 мягкая в Новочеркасске

Отклонения по плоскостности для бронзовой фольги длиной 10 м обычно допускаются в пределах нескольких миллиметров на метр длины, в зависимости от толщины и ширины фольги. Это обеспечивается технологией прокатки и правки, направленной на минимизацию деформаций.

Электропроводность фольги БрХ1 снижается при повышении температуры из-за возрастания колебаний кристаллической решетки. БрОФ6,5-0,1 также демонстрирует снижение электропроводности с ростом температуры, однако БрХ1, как правило, обладает более высокой исходной электропроводностью при комнатной температуре. Это делает БрХ1 предпочтительной для высокопроводящих электротехнических применений.

Толщина фольги 0,09 мм обеспечивает лучшую термическую стабильность для БрОФ6,5-0,1 по сравнению с 0,04 мм. Более толстый материал обладает большей тепловой инерцией, что способствует более равномерному распределению тепла и минимизации тепловых деформаций, обеспечивая стабильность размеров при колебаниях температуры.

Бронза БрАМц9-2 проявляет большую устойчивость к окислению на воздухе по сравнению с БрКМц3-1. Это связано с присутствием алюминия, который при контакте с кислородом образует тонкую, но плотную и пассивирующую оксидную пленку, эффективно замедляющую дальнейшие процессы окисления.

Особенности указания информации о бронзовой фольге в соответствии с отраслевыми нормами включают обозначение марки сплава, толщины и ширины в миллиметрах. Дополнительно может быть указано состояние материала: М (мягкое), Т (твердое), ПТ (полутвердое) или Н (нагартованное), что влияет на ее механические свойства.

Твердость фольги БрАМц9-2 по Бринеллю может варьироваться в зависимости от состояния поставки: для мягкого состояния она обычно составляет 80-100 HB, для нагартованного — до 140 HB. Эти значения определяют сопротивление материала пластической деформации под действием индентора.

При длительном воздействии высоких температур, например, 300 °С, фольга БрАЖ9-4 сохраняет свои механические свойства, однако возможно незначительное снижение прочности из-за процессов рекристаллизации. Воздействие температур выше 400 °С приводит к более значительным изменениям в микроструктуре материала.