Прокладка для фланцевых соединений паронит Ду100 кольцевая ГОСТ 15180-86

Твердые частицы в рабочей среде вызывают абразивный износ как фторопласта Ф-4, так и резины МБС, что сокращает срок службы обоих типов прокладок. Выбор материала должен учитывать концентрацию и размер частиц.

Безасбестовые парониты часто демонстрируют лучшие показатели по релаксации напряжений при 150 °C, чем традиционный асбестосодержащий ПОН-Б. Это обеспечивает более стабильное уплотнение соединения в течение длительного времени.

Резина ТМКЩ и МБС имеют различную химическую стойкость: ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкая) устойчива к воде, слабым растворам кислот и щелочей, но не к бензину. Резина МБС (маслобензостойкая) предназначена для нефтепродуктов, включая бензин АИ-92, и обеспечит герметичность в контакте с ним.

Паронит ПОН-А (армированный металлической сеткой) предпочтительнее для работы с насыщенным водяным паром давлением 0.8 МПа, так как армирование повышает его прочность и сопротивление вымыванию по сравнению с неармированным ПОН-Б.

Прокладки с графитовым покрытием на паронитовой основе улучшают прилегание к фланцам с невысоким качеством уплотнительной поверхности, заполняя неровности и снижая трение при затяжке, что способствует более равномерному обжатию.

Для уплотнения фланцев "шип-паз" при высоких давлениях (свыше 10.0 МПа) лучше подходят металлические зубчатые прокладки. Они обеспечивают высокую концентрацию напряжений на выступах, создавая надежное уплотнение. СНП типа Д также эффективны.

Фторопласт Ф-4 обладает высокой стойкостью к концентрированной азотной кислоте (65%) при 20 °C. Винипласт в таких условиях подвергается сильному окислению и разрушению, что делает его непригодным для данной среды.