Рельсы промышленные РП65 Т1 м новые

Контроль качества поверхности рельсов Р50 на производстве осуществляется путем визуального осмотра, измерения шероховатости, а также с использованием автоматизированных систем дефектоскопии. Эти системы выявляют поверхностные дефекты согласно ГОСТ Р 51685-2022.

К точности ширины колеи при укладке рельсов Р65 на высокоскоростных участках предъявляются повышенные требования. Отклонения от номинальной ширины колеи должны быть минимальными, в пределах до 2-3 мм, для обеспечения безопасности и комфорта движения.

Для усиления несущей способности рельсового пути с рельсами Р65 на участках с просадками применяются технологии улучшения балластного слоя. К ним относятся усиление шпального ящика, подбивка балласта, а также, при необходимости, инъектирование закрепляющих составов.

Сведения о дате прокатки и номере плавки содержатся в клейме рельса Р75, выбитом или выкатанном на его шейке в процессе производства.

Наличие флокенов в металле рельса Р75 существенно снижает его усталостную прочность и трещиностойкость, делая рельс склонным к хрупкому разрушению. Флокена являются недопустимыми дефектами в новых рельсах.

Для обнаружения скрытых дефектов в рельсах Р50 применяются методы акустического контроля, в частности, ультразвуковая дефектоскопия. Она позволяет выявлять внутренние трещины, флокены и другие дефекты, не видимые невооруженным глазом.

К дренажной системе балластного слоя под рельсами Р75 предъявляются требования по обеспечению быстрого отвода воды из балластной призмы. Это помогает предотвратить ее загрязнение и поддержать стабильность пути. Достигается за счет использования качественного балласта и правильного профиля балластной призмы.