Труба котельная КВД 108х11 мм Ст20 ТУ 14-3Р-55-2001 в Новочеркасске

Котельная труба из стали 12Х1МФ лучше подходит для использования в конвективных поверхностях нагрева котлов. Эти поверхности работают при высоких температурах и подвержены термическим нагрузкам, где жаропрочность и стойкость к ползучести 12Х1МФ обеспечивают необходимую надежность и долговечность.

Котельная труба из стали 12Х1МФ лучше сопротивляется воздействию высокотемпературной коррозии от золы. Хром и молибден в составе 12Х1МФ повышают ее стойкость к агрессивным компонентам золы, таким как сульфаты и хлориды, при высоких температурах, что предотвращает эрозию и коррозию поверхности. Сталь 12ХМ менее устойчива.

Выбор толщины стенки котельной трубы 6 мм значительно повышает ее устойчивость к разрыву под давлением по сравнению с 4 мм. Увеличение толщины стенки прямо пропорционально увеличивает площадь сечения, воспринимающую нагрузку, что приводит к повышению предела прочности и несущей способности трубы.

Выбор марки стали, например, 12Х1МФ или 15ХМ, влияет на срок службы котельной трубы в условиях высокого давления и температуры 500°C. 12Х1МФ, благодаря своему химическому составу, обеспечивает значительно больший срок службы и стабильность свойств при таких условиях, демонстрируя лучшую сопротивляемость ползучести и структурным изменениям по сравнению с 15ХМ.

Минимальное значение толщины стенки для котельной трубы с внешним диаметром 76 мм может составлять 3 мм, а максимальное значение - до 12 мм, в зависимости от требуемого рабочего давления и температуры.

Термическая стабильность котельной трубы из стали 15ХМ при длительном воздействии температур выше 450°C будет постепенно снижаться из-за структурных изменений и процессов рекристаллизации. Длительное воздействие этих температур может привести к снижению прочности и пластичности, требуя учета при проектировании срока службы.

Выбор марки стали, например, 12Х1МФ или 15ГС, влияет на свариваемость котельных труб большого диаметра. 12Х1МФ требует более тщательного подбора режимов сварки и последующей термообработки из-за склонности к образованию закалочных структур. 15ГС обладает лучшей свариваемостью.